制造業(yè)的車間再不是傳統(tǒng)的嘈雜模樣，而是越來越接近“未來”的數(shù)字工廠。

在位于順德倫教一家現(xiàn)代化工廠四樓的倉庫取貨層，各司其職的不止是一線工人，還有一群AGV小車（運輸機器人），通過5G專網(wǎng)接收到任務(wù)信號后，AGV小車們“滴溜溜”地響著音樂，托起一車物料向生產(chǎn)車間跑去。AGV小車的腳下沒有軌道也沒有磁條，就像一線工人般自由穿梭。

這是數(shù)智化車間的一角，智能生產(chǎn)、智慧物流、5G應(yīng)用、視覺檢測、無人運輸?shù)鹊却?span id="qtmxanu" class="wpcom_tag_link">數(shù)據(jù)手段，如何實現(xiàn)高效生產(chǎn)和經(jīng)營變革？本期“佛山數(shù)智變革”，課題組走進順達電腦廠。

在這里，一塊電路主板“數(shù)字化之旅”的背后，是這家制造業(yè)企業(yè)從十幾年前就以不斷探索數(shù)智轉(zhuǎn)型的實踐與路徑。在前瞻性推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時，企業(yè)逐步建立起全球信息化運籌體系并提高自身的軟件研發(fā)能力，以信息化驅(qū)動公司業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)經(jīng)營變革。

數(shù)智變革，正在讓這家企業(yè)從奔赴“燈塔”，到成為“燈塔”。

一線走訪

一塊電路主板“數(shù)字化之旅”

一塊電路主板“數(shù)字化之旅”從倉庫就已經(jīng)開始了，甚至是更早一些，在物料配送運輸?shù)穆飞?，大?shù)據(jù)就已經(jīng)如影隨形。

在順達電腦廠一樓智慧倉庫，多個數(shù)據(jù)大屏上的數(shù)字實時變動，顯示著當(dāng)前制造線從下單到生產(chǎn)再到配送的全鏈條信息。就連三天內(nèi)即將到貨的物料，實時動態(tài)也同步呈現(xiàn)在大屏幕上。

“數(shù)字看板能夠讓管理者對日常運營快速反應(yīng)，并做出有效決策”。順達電腦廠資訊管理部資深經(jīng)理高二雄說。

各種實時大數(shù)據(jù)之所以能夠呈現(xiàn)在看板上，背后是順達電腦廠過去十幾年來在建設(shè)核心系統(tǒng)、推動設(shè)備自動化以及設(shè)備互聯(lián)互通等方面所付出的心血。

課題組在順達物流倉儲看到，每一個物件上都貼著一個條形碼，這是順達數(shù)字化建設(shè)的關(guān)鍵信息載體。每一個條形碼分別對應(yīng)著物件的具體信息，有了這些條形碼，管理者能夠通過系統(tǒng)，快速對生產(chǎn)進行全價值鏈全生命周期的追溯和管理，有條不紊地安排將近7300個貨架的入庫和出庫，實現(xiàn)高效靈活的備料過程。

不僅如此，順達電腦廠還自主研發(fā)了一套“亮燈撿料”的系統(tǒng)。

接單后，在20萬個儲位中，所需材料的位置會由系統(tǒng)識別定位并亮燈顯示，一目了然，工人根據(jù)亮燈提醒可快速到達所在貨架位置取料，而這背后的順利運行也依賴著一個個“碼”。這套系統(tǒng)的建設(shè)讓工單備料效率提升4倍，原先需要七八個人來負(fù)責(zé)的工作現(xiàn)在也僅需兩三個人完成即可。

一塊電路主板“數(shù)字化之旅”更體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。課題組跟隨順達電腦廠工業(yè)工程部資深經(jīng)理盧潤祥走進車載電子生產(chǎn)車間，在這里數(shù)字化應(yīng)用已經(jīng)覆蓋生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備和檢測等工藝流程。

從錫膏印刷機、高速貼片機、爐前AOI、回焊爐、爐后 3D AOI……再到無人化全自動老化測試、全自動功能測試和自動封箱，整條生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了人員精簡化，車間的生產(chǎn)設(shè)備已全部升級為數(shù)控設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，更多的是機器設(shè)備之間的協(xié)作。

“車間90%以上的設(shè)備都已實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，進入產(chǎn)線的產(chǎn)品會有一個條碼，其生產(chǎn)鏈條被嚴(yán)格監(jiān)管”，高二雄介紹。通過自動化生產(chǎn)以及嚴(yán)密的數(shù)據(jù)監(jiān)控，生產(chǎn)流程得到了規(guī)范，整條制造流水線也從原來的20人/線降為約8人/線，大大降低了人力成本。

從奔赴“燈塔”到成為“燈塔”

近三年，順達電腦廠在數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型方面投入的金額超1.5億元，實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效、節(jié)能，企業(yè)服務(wù)器以及車載電子生產(chǎn)車間兩個制造車間在2021年被佛山市工信局評為數(shù)字化智能化示范車間。

在調(diào)研過程中，有幾個細節(jié)讓課題組印象深刻。

在交流過程中，順達電腦廠多位負(fù)責(zé)人對于走訪先進企業(yè)的取經(jīng)的過程如數(shù)家珍。高二雄直言，“例如華為等企業(yè)給順達數(shù)智化轉(zhuǎn)型很多經(jīng)驗，如同我們前行的’燈塔’?！?/p>

但在另一方面，順達電腦廠對于企業(yè)前來學(xué)習(xí)、調(diào)研和交流非常熱情開放，多個自研系統(tǒng)和探路成果，也正在成為更多剛剛踏上數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路的中小企業(yè)的“燈塔”。

比如企業(yè)自己研發(fā)的“亮燈撿料”的系統(tǒng)，就吸引了不少同行，甚至是跨區(qū)域、跨行業(yè)的企業(yè)來參觀。

“抱團”轉(zhuǎn)型，正在成為從倫教街道到順德區(qū)，再到佛山市政企攜手的共識。

課題組了解到，去年以來，順德區(qū)倫教街道開展了一系列活動，助推企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，如通過“企業(yè)服務(wù)月”鼓勵和推動企業(yè)加入數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型大軍，組建數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型企業(yè)聯(lián)盟，先后為包括云米、周大福、賽普、艾凱、銀河蘭晶、索奧斯、勝業(yè)、豪德在內(nèi)的8家聯(lián)盟成員單位，和精工、華為2名顧問授牌。2021年底，倫教企業(yè)獲得市級數(shù)字化智能化示范車間2個、市級數(shù)字化智能制造裝備及機器人產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池項目3個，區(qū)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿項目9個、區(qū)級工業(yè)企業(yè)上云上平臺項目9個、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)和培育園區(qū)項目1個。

今年，倫教多家重點企業(yè)繼續(xù)全力推動相關(guān)工作。本次調(diào)研的順達電腦廠，今年已申報數(shù)字化示范工廠，還有周大福正在開展智能無人物流倉、生產(chǎn)仿真?zhèn)}等數(shù)字化改造工作，計劃申報市級“數(shù)字化示范車間”項目。此外，周生生目前已進行了數(shù)字化技術(shù)改造的備案；偉經(jīng)集團今年已申報市級“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿項目”；賽普開展洗碗機零部件生產(chǎn)智能化技術(shù)改造工作，已申報市級制造業(yè)數(shù)字化智能化改造項目；金泰、冠宇達計劃申報市級“數(shù)字化示范車間”。

對話企業(yè)家

生產(chǎn)經(jīng)營模式改變

是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驅(qū)動力

市場需求變化帶來了企業(yè)戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變，從而驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“現(xiàn)在開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是外界環(huán)境的變化倒逼企業(yè)做出戰(zhàn)略的調(diào)整和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。十年前，我們公司本來是少樣多量的大規(guī)模制造模式，現(xiàn)在我們走的是多樣少量的制造模式。而這種模式的轉(zhuǎn)變是因為消費端開始轉(zhuǎn)向個性化需求。這樣一種改變倒逼我們企業(yè)的經(jīng)營模式和制造模式發(fā)生了很大的變化，如果是按照原來的制造方法，我們無法達成快速交付的目標(biāo)?！备叨厶岬健?/p>

外界環(huán)境的變化引起企業(yè)戰(zhàn)略模式的改變，企業(yè)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型的手段來迎合相關(guān)的戰(zhàn)略調(diào)整。順達電腦廠自2006年起，每年投入大量信息化建設(shè)資金，以數(shù)字化驅(qū)動公司業(yè)務(wù)流程的改善，直到目前，順達近三年已在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上投入了約1.5億的資金，并取得一系列體系認(rèn)證，支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

這一點讓普華永道審計部合伙人李曉蕾感觸頗深，在“佛山數(shù)智變革”已經(jīng)調(diào)研的多家企業(yè)中，數(shù)智化轉(zhuǎn)型有的來自內(nèi)驅(qū)力，有的來自外部壓力，每個企業(yè)的轉(zhuǎn)型驅(qū)動力有不同特點，因此，企業(yè)轉(zhuǎn)型的出發(fā)點和實施路徑也有所不同。

“在過去十年中，我們主要在建立智能倉儲系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等核心系統(tǒng)，打通制造物流；近期，重點在做工業(yè)互聯(lián)，推動系統(tǒng)集成；到現(xiàn)在，我們開始做數(shù)據(jù)中臺，對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)做分析”。順達腳踏實地，一步步走好規(guī)劃，決策數(shù)據(jù)化是整個數(shù)字化轉(zhuǎn)型流程的最后一步，當(dāng)前順達的數(shù)字中臺建設(shè)處于一個起步階段，正在突破數(shù)字驅(qū)動模式，希望在未來能夠利用數(shù)據(jù)實現(xiàn)狀態(tài)感知、自我學(xué)習(xí)、預(yù)測等智能決策。

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，順達成功實現(xiàn)營收額增加5.87%，利潤增加124.8%，人均產(chǎn)值達到10萬元。

人才是關(guān)鍵

數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍面臨痛點

“在從少樣多量轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻由倭康倪^程中，我們面臨的一個痛點就是換線時間特別長，一般需要花費四五十分鐘，甚至一兩個小時，如果是采取多樣少量的制造方式，切換會浪費很多效率”。在這種背景下，順達成立了一個業(yè)務(wù)、IT的數(shù)字化改革團隊，重新梳理制造物料流程，自主研發(fā)出一套IMS管理系統(tǒng)，將物料備料的速度提高了四倍，目前換線時間基本可以實現(xiàn)在20分鐘以內(nèi)。

順達在數(shù)字化系統(tǒng)研發(fā)上投入了大量的人力，企業(yè)內(nèi)有接近200個IT技術(shù)人員服務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，形成“外包+自主研發(fā)”的模式?！拔磥淼闹圃炱髽I(yè)本質(zhì)上是數(shù)字化技術(shù)企業(yè)，如果制造團隊不夠強大，無法很好地支撐發(fā)展”。

然而，當(dāng)前順達在研發(fā)團隊組建上也面臨著大部分企業(yè)會遇到的難題——怎么去吸引人才。一方面，企業(yè)所在的城市需要去聯(lián)通其他城市，把人才“引進來”。另一方面，頭部效應(yīng)也使得中小型企業(yè)難以“留住人才”。對此，順達也在考慮，在未來，通過管控數(shù)字化，將技術(shù)應(yīng)用到人力場景中，及時了解人才需求，減少人才流失。

推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，數(shù)字化改革團隊融入了來自不同部門的人員，如何去推動團隊工作高效運轉(zhuǎn)，順達強調(diào)，背后關(guān)鍵在于“改變?nèi)说乃季S”，以企業(yè)效益最大化的原則去思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型的每一步。

邁向數(shù)智驅(qū)動

目標(biāo)建設(shè)“數(shù)字孿生”工廠

“流程驅(qū)動走向數(shù)據(jù)驅(qū)動，走向智能驅(qū)動”。三個“驅(qū)動發(fā)展”精準(zhǔn)概括了順達的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃。在過去的數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索中，順達已經(jīng)成功實現(xiàn)了流程驅(qū)動，通過打造核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，推動設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，鏈接制造生產(chǎn)要素等，獲取到大量數(shù)據(jù)。

如何去發(fā)揮數(shù)據(jù)價值？從企業(yè)高管到數(shù)字化實施團隊不斷思考，“現(xiàn)在，我們正在邁向數(shù)據(jù)驅(qū)動，這里面包含了三個階段，目前開展的1.0階段主要是在做現(xiàn)場和倉庫里面的數(shù)據(jù)看板，2.0主要是結(jié)合人機開展建模預(yù)測場景，3.0階段主要設(shè)想做數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)實時感知、自我決策、精準(zhǔn)實習(xí)，達成數(shù)據(jù)驅(qū)動的目的；未來就是智能驅(qū)動，深化AI與業(yè)務(wù)的場景融合”。

在未來，打造業(yè)務(wù)中臺也是順達的一個設(shè)想，在順達電腦廠電子制造技術(shù)部經(jīng)理狄清龍看來，如何結(jié)合數(shù)據(jù)平臺、算法平臺等，打造可復(fù)用的環(huán)境，減少重復(fù)建設(shè)帶來的資源浪費。

專家觀點

數(shù)據(jù)讓管理有據(jù)可依

推動生產(chǎn)經(jīng)營深度變革

“鏈接”是當(dāng)前順達數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個重要關(guān)鍵詞。無論是在打造智能物流倉儲、智能生產(chǎn)車間，還是在當(dāng)前5G信息化系統(tǒng)建設(shè)上，都少不了設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)打通以及實時的信息流互通。正是在鏈接的基礎(chǔ)上，順達才能夠往前推動數(shù)字中臺的建設(shè)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)流程改善，提高管理效率。

“大家都在變，不變可能就會被淘汰，其根本就是核心動力還是整個外部環(huán)境以及企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的核心動力?！痹谏钊胱咴L佛山多家標(biāo)桿企業(yè)和中小企業(yè)后，普華永道審計部合伙人李曉蕾直觀感受到佛山企業(yè)轉(zhuǎn)型的內(nèi)驅(qū)力和外部壓力、動力。

在順達電腦廠的調(diào)研期間，讓課題組看到的不僅是高效的倉儲、人員精簡化的生產(chǎn)線、智能的管理系統(tǒng)，以及低消耗的“換產(chǎn)”與“備料”環(huán)節(jié)，大數(shù)據(jù)更讓管理有據(jù)可依。在李曉蕾看來，基于內(nèi)驅(qū)力和外部發(fā)展壓力等綜合因素下，數(shù)智變革帶給企業(yè)的已經(jīng)不僅僅是提質(zhì)降本增效，更大程度在于生產(chǎn)、經(jīng)營全鏈條的業(yè)務(wù)變革。

企業(yè)通過數(shù)字化和數(shù)據(jù)運營，賦能實現(xiàn)業(yè)務(wù)融合。

中國信息通信研究院工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)研究所廣州運營中心主任趙瑞龍認(rèn)為，生產(chǎn)車間的數(shù)字化變革相較于之前的模式是不同的，現(xiàn)在我們強調(diào)的是“人機物法環(huán)”多層面多維度的鏈接，體現(xiàn)在數(shù)據(jù)可以流轉(zhuǎn)于產(chǎn)品的全生命周期中，并且能精準(zhǔn)地傳遞不同信息。

在長達兩小時的交流中，“賦能”在順達與課題組的座談交流中被反復(fù)提及。作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)，順達以精益化的思維，汲取華為等優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗，以戰(zhàn)略為牽引，逐步探索出一條適合自身發(fā)展的數(shù)智化轉(zhuǎn)型道路，以技術(shù)賦能企業(yè)成長發(fā)展。

采寫：南都記者 路漫漫 陳飛龍

實習(xí)生 盧澤宇 張曉斐

攝影：南都見習(xí)記者 孫振凌