“雙碳”目標的提出
對我國各行業(yè)的能源轉型
都是嚴峻的挑戰(zhàn)
作為資源型和能源型產業(yè)
石化產業(yè)既是我國國民經濟的
重要支柱
同時也是高耗能、高排放的重點行業(yè)
煉化企業(yè)既要在
2030年碳達峰前用8年間優(yōu)化產能布局
也要嚴格控制二氧化碳排放增量
為2060年前實現(xiàn)碳中和奠定基礎
能否在有限的時間里
有效實現(xiàn)煉化環(huán)節(jié)控碳降碳
高效利用石化資源
開辟兼具經濟效益、環(huán)保效益和社會效益的
綠色低碳發(fā)展之路
對中國石油如期完成“雙碳”目標
意義重大
為此
中國石油的煉化企業(yè)
探索了哪些大招？
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當前煉化業(yè)務能耗結構仍以化石能源為主，節(jié)能是第一減碳措施。首先要通過能量系統(tǒng)優(yōu)化、設備能效提升、能源優(yōu)化管控等舉措，按照國家的部署，處于基準值下的要爭取達到標桿值。其次，要按照國家《產業(yè)結構調整指導目錄》等文件要求，推動高耗能落后產能淘汰和綠色轉型。通過節(jié)能提效，不僅可有效降低化石能源消耗、減少二氧化碳排放，而且可降低成本，提升企業(yè)競爭力和盈利能力。
國內5G智能煉廠在長慶石化正式發(fā)布 長慶石化供圖
近年來，中國石油強化節(jié)能減排技術和管理創(chuàng)新，開展了兩期煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化重大科技專項攻關，創(chuàng)建了中國石油煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術體系，并大力推廣應用。累計開發(fā)建立各類模擬模型500多套、挖掘提出節(jié)能增效機會1000余項，實現(xiàn)節(jié)能55萬噸標煤、增效10億元/年。此外，深化與先進信息技術的融合應用也成為煉化企業(yè)節(jié)能提效的一大利器。通過智能制造樹標桿，長慶石化打造了全國首個5G全智能煉廠，節(jié)能減排成效顯著。
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招數(shù)二：積極推進清潔替代
“清潔替代”即以“零碳、低碳”能源替代“中碳”“高碳”能源，如以天然氣替代燃煤、重油，以綠電替代火電，以綠電電解水制氫替代天然氣制氫等?？紤]到清潔替代供應的穩(wěn)定性和技術經濟性，需要根據(jù)企業(yè)實際情況綜合考慮，擇機進行。另外，在難以大規(guī)模利用綠電時，也可以實施一些局部的替代，如利用屋頂光伏綠電替代照明用電等。
今年2月8日，中國石油吉林石化轉型升級項目全面啟動。該項目將與吉林油田風光發(fā)電項目充分聯(lián)動，成為中國石油首個100%使用綠電的化工項目，為國內傳統(tǒng)煉化企業(yè)綠色低碳轉型樹立典范。對于“十四五”規(guī)劃項目中的新建煉化一體化項目，中國石油也將采用“吉林模式”，提產增效的同時嚴格控制二氧化碳排放增量。
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招數(shù)三：優(yōu)化產品結構
根據(jù)市場需求，優(yōu)化重油加工路線，提高船燃、瀝青、石油焦等產品產量，縮短重油加工流程，既減少加工過程中的化石能源消耗，又盡量將碳固定在產品中，進而減少二氧化碳排放。有條件的企業(yè)可以發(fā)展生物質能源，減少全生命周期的碳足跡。
大連西太首船低硫船燃下海銷售 大連西太供圖
今年6月24日，由大連西太開發(fā)生產的首船5000噸低硫船用燃料油裝船下海。今年，大連西太低硫船燃產量將確保完成10萬噸以上，力爭達到15萬噸，這標志著中國石油再添一個低硫船燃生產基地。
華北石化建成500標方/小時副產氫提純裝置 汪博 攝
中國石油還在積極打造氫能供應鏈。計劃依托當?shù)責捇髽I(yè)，在環(huán)渤海、陜甘寧等7個區(qū)域部署建設19個氫提純項目，計劃在“十四五”末實現(xiàn)高純氫供應能力達到10萬噸/年。
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招數(shù)四：開展二氧化碳
捕集、利用和埋存（CCUS）
油田周邊的煉化企業(yè)應考慮與油田合作，將煉化裝置作為油田二氧化碳驅油的碳源。另外，可考慮將捕集回收的二氧化碳作為原料，用于生產化工產品，利用二氧化碳制尿素，將二氧化碳加氫制甲醇、制芳烴、制碳酸酯等。
大慶石化已與大慶油田開展合作，推進大慶石化至大慶敖南油田二氧化碳輸送管道工程建設，回收大慶石化放空二氧化碳，為油田氣體驅油，CCUS產業(yè)補鏈、強鏈作出貢獻。
大慶石化40萬噸/年二氧化碳回收項目施工現(xiàn)場 大慶石化供圖
吉林石化正在規(guī)劃的二氧化碳回收項目可實現(xiàn)變廢為寶，以化肥廠合成氨二氧化碳尾氣為原料生產液體二氧化碳，作工業(yè)利用。該項目也成為中國石油綠色低碳發(fā)展示范項目之一。
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招數(shù)五：提高終端電氣化率
在綠電背景下，提高終端電氣化率可有效降低二氧化碳排放。據(jù)測算，如乙烯裂解氣壓縮機、乙烯機、丙烯機等三大機組全部采用電驅動，一些小功率加熱器、換熱器等也用電加熱器替代，一個典型的煉化一體化企業(yè)的終端電氣化率可由10%左右提高到20%左右。目前，超大功率電加熱器技術和裝備還不成熟，大幅度提升電氣化率后，對企業(yè)抗晃電能力提出了更高要求，全廠物料平衡、蒸汽平衡、燃料平衡等也將發(fā)生巨大變化，因此應優(yōu)先利用工藝過程中產生的蒸汽、燃料等。
按照《煉化全業(yè)務碳達峰碳中和行動方案》要求，2021年，中國石油煉化企業(yè)的平均終端電氣化率已達到10%；2025年終端電氣化率達到15%；2030年終端電氣化率不低于20%，綠電消納比例不低于35%。
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招數(shù)六：創(chuàng)新工藝，減少工藝過程的碳排放
煉化企業(yè)有相當數(shù)量的二氧化碳排放來自工藝過程，如催化裂化、乙烯等裝置的燒焦以及乙二醇裝置的副產等。采用結焦抑制技術降低生焦率，可以有效減少工藝二氧化碳排放。其次，采用原油直接催化裂解（CTP）、深度催化裂解（DCC）、重油高效催化裂解（ECC）等工藝生產低碳烯烴，使得低碳烯烴的單位能耗降低，也可降低二氧化碳排放。
獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目 王云 攝
2021年8月，中國石油先后建成投產了蘭州石化公司長慶80萬噸/年乙烷制乙烯項目和獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目，均采用了中國石油自主研發(fā)的乙烷蒸汽裂解工藝技術。相較傳統(tǒng)石腦油蒸汽裂解制乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優(yōu)勢，乙烯收率、綜合能耗等主要經濟技術指標達到世界先進水平。
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招數(shù)七：開展循環(huán)利用
相比于焚燒回收能量的方式，廢舊塑料裂解技術可以減少50%的二氧化碳排放；與原生料相比，每噸循環(huán)利用生產的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放。另外，將煉廠干氣或排放氣中的C2、C3等烴類回收，也可視作一種有效的循環(huán)利用。目前，中國石油正開展廢舊塑料裂解等循環(huán)利用技術開發(fā)及應用研究。
藍圖繪就 重任在肩
煉化企業(yè)將加快
技術研發(fā)應用、裝置改造
流程優(yōu)化和管理提升的步伐
為早日實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻力量！
記者丨朱釗
特約記者丨王正元
統(tǒng)籌/責編 | 肖遙
